富啟科技專為解決廠區固體廢物管理痛點所打造的固廢進出庫監控系統，透過高度整合的自動化流程，顯著提升倉儲周轉率。系統具備精準識別車輛、即時監控庫存數量及自動生成報表能力，確保進出數據一致性。導入此系統能有效杜絕人為疏失，強化內部稽核機制，滿足嚴格環保法規要求，協助企業實現數位轉型，是落實綠色營運的最佳選擇。
利用高精度攝影機擷取車輛影像，運用光學字元辨識技術即時解析車牌號碼。系統自動比對預約資料庫，未預約或黑名單車輛無法進入廠區。識別準確率極高，無需人工干預，加快閘門通行速度。讀取資料同步至後台伺服器，建立完整車輛進出履歷，確保進出廠車輛資訊可追溯。
整合地磅與紅外線感測器，車輛停穩於磅房後系統自動讀取重量數值。系統邏輯判定車輛是否完全上磅，防止未完全上磅或邊壓等作弊行為。抓拍即時車廂與磅台圖片，確保稱重狀態真實性。數據直接傳輸至中控室，替代傳統紙本磅單作業，避免人工抄寫錯誤。
發放無線射頻辨識電子標籤予運輸車輛及駕駛員，進入感應區域自動觸發身分驗證程序。系統確認車輛與駕駛員綁定關係，杜絕冒名頂替與不當人員進入。讀取時間極短，適合高頻率進出作業場景。有效提升廠區第一道防線安全管理等級，減少保安核驗時間。
依據廢棄物代號及類別進行分類登錄，詳細記錄來源廠商、廢料名稱、進廠時間與重量。系統自動計算當日累計進庫量，即時更新庫存總表介面。支援條碼掃描輸入，減少鍵盤輸入時間與錯誤率。確保帳實相符，提供準確庫存基礎數據，作為後續管理依據。
以地圖化介面呈現倉庫各儲位使用情況，清楚標示已佔用與空閒空間顏色區分。系統依據廢料特性指示最佳存放位置，引導堆高機作業人員快速入庫。支援多維度庫位查詢，方便管理員掌握現場堆疊狀態。優化倉庫空間利用率，降低尋貨與移位時間成本。
設定各儲位最大容許堆置量與廢物停留天數上限，超過標準自動發出警訊提示。系統監控廢物化學特性相容性，防止不相容物質鄰近堆放引發危險。即時推播通知管理人員處理逾時或超量存放問題。預防環境污染風險，確保廠區作業符合安全規範。
系統內建多種標準報表範本，支援日報、週報、月報及自定義期間報表產出。自動彙整進出庫、庫存、車輛等數據，計算庫存結存，減少人工統計錯誤。報表可轉檔為Excel或PDF格式，利於內部歸檔與環保單位審查。大幅提升行政作業效率，節省大量人力成本。
系統邏輯比對進廠總重量與出廠總重量，自動計算物料損耗與差異值。若差異超過設定誤差範圍，立即標示為異常單據供人員覆核追查。分析差異發生原因，可能是計量誤差、人為疏失或監控漏洞。協助企業找出管理薄弱環節，持續改善作業流程。
統計各車輛進出廠頻率、平均停留時間及裝卸載耗時區間。圖表化呈現車流高峰與低谷時段，協助排程人員進行預約管控。識別長時間滯留車輛，優化出入廠動線與指派作業人員。提升物流運輸效率，減少車輛排隊等待時間與碳排量。
串接既有CCTV監視器，對車輛進出、過磅、卸料過程進行二十四小時全程錄影。錄影檔案與磅單資料綁定儲存，確保數據與影像時間同步。支援事件回溯功能，快速查詢特定時間點或特定車輛畫面。提供完整數位證據鏈，保障業者與運輸單位雙方權益。
透過高處攝影機或無人機拍攝車廂頂部狀態，檢查是否有夾帶廢棄物或遮雨布覆蓋不周。輔助人員遠端目視檢查，無需現場爬高作業，降低職業安全風險。影像標註於進出單據上，供後纇稽核人員點閱。強化廢棄物夾帶管控，避免非法棄置與清理不當風險。
當系統偵測到重量劇烈波動、閘門非法開啟或視訊訊號中斷，立即自動擷取當下畫面快照。警訊訊息搭配異常圖片推送到管理員手機或電腦端。保存關鍵證據影像，便於事後責任認定與歸責。即時阻斷潛在違規行為，強化廠區安全防護網。
依據使用者職位設定不同操作權限，細分系統管理員、一線操作員與高階查閱者角色。敏感功能如修改數據、刪除紀錄需經過多重授權確認。系統詳細記錄所有使用者登入時間與操作動作日誌。防止資料被惡意或誤操作竄改，確保資訊安全性与真實性。
提供友善介面維護廢料代碼、廠商基本資料、車輛資訊與收費費率參數。支援資料Excel批次匯入匯出功能，快速建置系統基礎環境。關鍵參數變更保留異動歷史版本，方便追蹤修改紀錄與复原。確保系統運行依據最新業務規則，維持系統靈活性。
