富啟科技推出的固廢庫存監管系統，協助企業精確掌控廢棄物流向與庫存變化，確保符合環保法規要求。系統具備即時監控、數據溯源及智能預警機制，有效提升廠區管理效率，降低合規風險。透過數位化轉型，實現廢棄物全生命週期透明化管理，為企業創造安全且高效的營運價值。
車輛抵達廠區入口，系統透過車牌辨識與RFID感應技術，自動讀取車輛與司機身分資訊。系統比對預約資料，確認廢棄物種類與運送車次相符。未預約車輛無法通過欄桿，確保進場車輛資訊準確無誤，大幅減少人工查核時間與紙本單據流轉。
車輛行駛至地磅區，系統自動連接地磅儀表，即時抓取車輛總重數值。螢幕顯示車重資訊，並進行二次確認防止作弊。系統同步對應廠區編碼與廢棄物代碼，將磅單數據自動回傳至資料庫，完成進廠登錄程序，確保數據即時性與正確性。
廠區管理人員透過手持終端或管理後台，確認車輛載運之廢棄物狀態。系統提供影像上傳功能，拍攝廢棄物外觀與車斗照片留存。管理人員輸入廢棄物清除代碼與名稱，系統自動檢查是否與預約單一致，確保進場廢棄物分類正確，避免夾雜非核准之物質。
針對廠內貯槽或堆放區，系統提供即時庫存量監控畫面。管理者可透儀表板查看各儲槽之目前庫存量、最大容量及使用百分比。系統依據廢棄物屬性設定不同顏色區塊，視覺化呈現各區儲存狀況，協助管理人員快速掌握空間剩餘情況。
系統依據進場磅重與出場磅重數據，自動計算各類廢棄物之庫存變動。每次進出廠操作完成後，系統即時更新庫存數量，確保帳實相符。針對不同廢棄物代碼，系統分類建立庫存明細帳，記錄累積量與去化量，自動生成庫存結餘報表供管理查詢。
系統將廠區劃分為多個儲位網格，並指定專屬編碼。入庫作業時，系統指派或由人員輸入廢棄物存放之具體儲位。出庫或盤點時，透過儲位編碼快速定位廢棄物位置。此機制有效解決廢棄物混雜堆放問題，提升先進先出管理執行效率，減少長期積壓風險。
系統設定庫存上限與下限警示值。當某類廢棄物庫存量超過設定上限，觸發庫存過高警示，通知管理單位盡快辦理清運。當庫存低於下限，則發出補貨或輸入不足提醒。針對逾期未清運之廢棄物，系統自動發出逾期通知，確保庫存周轉正常。
管理單位依據庫存狀況與合約要求，於系統內建立清運排程。指定清除機構、車輛與預計清運數量。系統通知清除業者依照排程時間進場，並預先保留庫存數量，避免重複派車或庫存不足情況發生，優化清運車輛調度效率。
車輛裝載完畢後駛離地磅，系統再次抓取磅重數據。系統自動計算該車次之淨重，即本次清運數量。數據與排程計畫比對，誤差超出允許範圍則自動鎖定報警。管理人員確認照片與數據無誤後，於系統端確認放行，確保出廠數據真實有效。
系統連接環保署電子聯單平台，自動生成B類或一般廢棄物聯單資料。出廠確認後，系統將運送資訊傳送至清除機構手機端。待清除機構於處理廠完成過磅並回傳簽收資料，系統自動更新聯單狀態為已結案，並將相關憑證歸檔，完成閉環管理。
系統每日自動統計各類廢棄物之進場量、出廠量及結存量。報表依據廢棄物代碼分類彙整，顯示詳細之車次、時間、車號與重量資訊。管理人員可於線上瀏覽或匯出PDF、Excel格式，供內部稽核與盤管使用，省去人工製表時間。
系統完整記錄每一筆庫存變動之歷程，包含操作人員、時間、變動類型與數量。當發生庫存差異時，管理者可透過追蹤紀錄追查原因。日誌資訊不可被隨意修改或刪除，確保資料之真實性與可追溯性，滿足環保查驗需求。
系統依據歷史數據繪製庫存趨勢圖與清運量統計圖。管理者可設定查詢區間，檢視特定月份或季度之廢棄產生與去化趨勢。圖表視覺化呈現尖峰與低谷時段，協助企業預測未來產出量，評估現有貯存空間是否足夠，作為設施擴充或合約檢討之依據。
系統提供多層級權限管理機制，建立不同使用者角色如管理員、操作員、查詢者。依據職責分配功能使用權限，確保敏感數據僅授權人員可瀏覽或修改。系統記錄各帳號登入與操作狀況，防止未授權存取，保障系統資料安全性。
管理者可於後台維護廢棄物代碼、儲位資料、車輛與廠商基本資料。系統支援資料匯入功能，可批次更新大量基本資料。參數設定包含磅重允許誤差值、庫存警示線等，可依據實際營運需求彈性調整，提升系統適用性與操作便利性。
