富啟科技所研發的危險廢棄物進出庫監管系統，運用物聯網技術，實現廢棄物全生命週期數位化管理。系統從車輛進場過磅、入庫檢驗、儲存監控至出庫聯單，各環節緊密扣連。透過自動化流程降低人為疏失，確保數據真實性，協助廠商符合環保署法規要求，大幅提升內部控管效率與營運安全水準。
建立廠區產出之所有危險廢棄物基本資料庫，包含化學名稱、CAS碼、主要成分、物理相態。依據台灣廢棄物清理法分類，設置危害類別標籤，如易燃性、反應性、腐蚀性、毒性。系統支援關聯物質安全資料表（MSDS/SDS）檔案上傳，供人員即時查詢應急處置方式。設定每一廢棄物代碼之檢驗項目標準，作為後續入庫品質把關依據，確保數據與實物相符。
維護清除機構及處理機構之完整資料庫，包含許可證字號、有效期間、核定處理方式及處理量。系統自動計算證照到期日，到期前透過電子郵件或系統通知發送警示。記錄各廠商之每月已處理量，動態計算剩餘可用額度，防止超量運作。與環保署公開資料庫進行比對，一旦發現許可證註銷或暫停，系統自動鎖定該廠商，禁止新增運作關係。
產廠端透過平台預約送廢時間，上傳預期送達數量與廢棄物代碼。管理者預先安排卸貨區域、卸貨設備及人力。系統依據廢棄物相容性矩陣，檢查儲槽即時空間，避免不相容物質同時排程入庫。優化車輛進場動線，減少現場等待與壅塞時間，提升廠區吞吐量與作業流暢度。
連接廠區地磅設備，車輛行經地磅即時讀取重量數值，防範人工填寫錯誤。運用RFID或車牌辨識技術自動綁定車輛資訊與過磅數據。系統依據廢棄物類別，指引採樣人員進行標準採樣程序，包含採樣部位、份數及器具。檢驗結果上傳後，系統自動判定是否合格，不合格品立即啟動退貨或暫存流程，並鎖定入庫權限。
系統比對送貨單、過磅單與檢驗報告數據，容許設定合理誤差範圍。確認廢棄物檢驗合格後，依據儲位規則指定建議儲存位置。倉儲人員透過手持終端或條碼掃描，確認實物入庫動作完成。系統即時更新庫存帳冊，扣減儲位空間容量，並產生入庫單據供簽核歸檔，確保帳實同步。
依據廢棄物化學特性，系統自動計算物質相容性矩陣。推薦最佳存放儲槽、桶架位或堆積區。視覺化介面顯示廠區儲位使用狀況，以不同顏色標示佔用率。紅綠燈號標示各區域存放狀態，人員可快速掌握空間利用率。系統記錄每一筆移動軌跡，包含移動時間、經手人員與目的位置，確保庫存動向可追溯。
設定各儲位及廢棄物項目之庫存上下限警示值，庫存量過高即時觸發輸出警示，過低則提示補庫。監控廢棄物儲存期限，即時通報臨期或過期廢棄物，利於優先處理。支援定期與不定期盤點作業，透過PDA掃描進行盲盤或明盤。盤點差異報表自動生成，利於追查原因與調整庫存帳務，維持庫存準確性。
依據儲存容量飽和度或處理合約需求，生成出貨建議清單。系統考量先進先出（FIFO）原則，提示優先出庫批號。揀貨指令下達至倉儲人員手持終端，指引人員至特定儲位進行裝載或移庫。出庫前系統再次確認收受機構資格與剩餘處理額度，確保合規出貨，避免聯單被退件。
整合B單、G單、H單、I單等各類運作流程。系統自動抓取出庫資料生成聯單草案，包含產出源、運輸路線、處理方法等資訊。內建數據完整性檢查機制，確保所有必填欄位齊全且格式正確。支援線上傳輸至環保署管考系統，或產生報關關貿用電子資料。聯單狀態即時追蹤，未回報或異常案件自動標示，方便管理員跟催。
車輛裝載完畢再次過磅，系統計算淨重並與預約量比對。核對聯單運送量與實際過磅量，誤差過大自動警示。確認無誤後，系統連動門禁設備或道閘，允許車輛離廠。全程數位化簽核，司機與管理人員透過電子簽章確認。完成後自動關閉該筆運作流程，歸檔備查，並生成收據或運送證明。
提供進出庫日報表、月報表及年報表，彙總各類廢棄物流向。庫存結構分析圖表，顯示各類廢棄物佔比與儲存區域分佈。廠商營運績效統計，評估清理廠商準時率與退貨率。歷史數據趨勢分析，預測未來產出量與儲存空間需求。所有報表支援匯出Excel、PDF或ODF格式，滿足各階層管理決策與對外稽核需求。
採用群組與角色權限管理機制，細部設定各功能讀寫權限。操作人員僅能見到職責範圍內功能與數據，確保資料隱密性。系統完整紀錄使用者登入時間、IP位址與操作軌跡。任何資料異動皆留存日誌，包含修改前後數值，符合稽核軌跡要求。提供備份與還原機制，防止資料外洩或非授權修改，保障系統資料安全。
