富啟科技所研發的危廢自動化監測系統，運用物聯網技術解決傳統廢棄物管理痛點。系統整合識別、稱重、感測技術，實現廢棄物從產生至最終處置之全流程數位化管理。提升數據準確性，縮短作業時間，確保合規性，為工廠建立安全透明之廢棄物管理機制。
採用 UHF RFID 標籤或二維碼技術，針對廢棄物容器進行身份綁定。讀取設備掃描標籤，系統立即比對資料庫，確認廢物代碼、產生時間及產生源資訊。資料不符時，系統自動鎖定，禁止後續稱重與入庫動作，確保帳實一致性。掃描紀錄包含操作人員身分與時間戳記，落實責任歸屬管理。
系統透過 RS-232 或 TCP/IP 協議直接連接電子地磅。車輛過磅時，重量數值自動傳送至監控平台，無需人工抄寫。系統自動計算皮重、毛重與淨重，並進行重量合理性邏輯判斷。異常重量波動將觸發系統警示，要求現場人員確認，防止量測錯誤或人為作弊。數據直接寫入庫存欄位，完成即時扣帳。
進出料作業與貯存區門禁系統進行硬體連動。未完成稱重或資料驗證程序，倉庫大門無法開啟。廢棄物移出時，系統核對出庫單據與實際重量，確認無誤後解開門禁。嚴格管控物理進出，防止不當廢棄物棄置或竊取風險。車輛出廠需經過最終雙重確認，關閉防區。
貯存區內部署高精度感應器，監測溫度、濕度、壓力、易燃性氣體濃度（如 VOC、H2S）及液位高度。感測器數據以秒級頻率回傳至中央監控主機。系統即時顯示各貯存槽或倉區之環境數值，提供完整之廠區環境安全數據圖譜。感測器具備斷線偵測功能，確保傳輸正常。
設定多段式監控臨界值，一旦數值超過安全閾值，系統立即啟動異常應變程序。現場聲光警示燈閃爍警示，同時系統發送簡訊與推播通知給管理人員。針對高危險性氣體洩漏，系統可連動排風系統或滅火設備啟動，進行初步隔離與減災。警示紀錄無法被刪除，供事後追蹤改善。
整合廠區既有 IP 攝影機系統，將監控畫面嵌入管理平台。發生預警事件時，系統自動錄影並截圖存證。管理人員可透過平台即時調閱貯存區畫面，遠端監督作業人員操作程序是否符合規範。支持畫面回放與事件標註，強化安全管理力度。
以 2D 或 3D 圖形化介面呈現貯存區配置圖。不同顏色標示各儲位佔用、空閒或維修狀態。滑鼠點選儲位圖示，即可查閱該位置詳細內容，包含廢物名稱、存放數量、入庫時間及相容性分類。圖資支援縮放與拖曳，提升庫存盤點效率與管理便利性。
系統內建化學品相容性矩陣資料庫。入庫指派時，系統自動分析廢棄物化學特性，與 CAS 碼比對，檢核與目標儲位既有物質是否發生禁忌反應。相衝突物質將被系統攔截，提示管理人員變更儲位，避免混存造成發熱、爆炸或毒氣產生。系統列出推薦儲位清單供選擇。
建立完整之廢棄物電子履歷，記錄從產生、包裝、貯存、移出至最終處置之每一個節點。每筆數據皆附帶操作者帳號、時間戳記與相關影像證據。遇到稽查或事故調查時，可快速調閱歷史紀錄，輸出特定批次之完整運作軌跡，重現作業流程。
依據環保法規要求，系統自動彙整產生日報表、貯存報表、聯單流向報表與清運量統計圖表。管理者可自訂時間區間產出統計數據，支援匯出 Excel、PDF 或 Word 格式。報表範本可客製化調整，減少人工製表時間，確保申報數據與內部管理數據完全同步。
提供細部權限設定功能，依據使用者職位賦予不同操作權限。系統管理員、監控人員與一般作業員擁有介面與功能差異。所有系統操作行為均留存系統日誌，包含登入時間、異動欄位與舊值新值比對，防止非授權變更或人為惡意篡改數據。
標準化 RESTful API 介面設計，支援與企業 ERP 系統、政府監管平台及廠務監控系統進行資料交換。支援 JSON 或 XML 格式傳輸。實現數據單一來源管理，避免系統間重複輸入，提升整體資訊化架構之整合性與擴充性。
