富啟科技推出的有害事業廢棄物貯存管理系統,正是為了終結廠內危廢堆放空間規劃混亂、日常盤點像大海撈針的窘境。你還在用Excel或紙本慢慢核對?那效率早就跟不上法規與現場需求了。這套系統直接讓空間視覺化、庫存透明化,盤點不再是惡夢。
儲位長什麼樣?不用再靠想像。系統以3D建模呈現廠房內每個儲位,包含貨架、地面堆放區、暫存區。每個儲位都有對應的編號與容積資訊,一眼就能看出哪裡空、哪裡滿。
現場堆放臨時變動?直接拖曳圖面上廢棄物桶到新位置,系統自動更新數據。不需要重新貼標籤或手動修改紀錄,省下來的時間拿去喝杯咖啡都有餘。
儲位狀態變更後,庫存數據同步拋轉到ERP,不用怕帳實不符。難道還要等到月底才發現數字對不上?當然不必。
每個廢棄物容器從入庫就貼上專屬條碼或RFID標籤,內容包含廢棄物代碼、重量、產生日期、危害特性。掃一下就知道這是什麼東西,不用再翻紙本紀錄。
拿手持裝置繞一圈,RFID一次讀取數十個標籤,幾分鐘內完成整區盤點。比人工逐個核對快上十倍,而且零失誤。
如果標籤破損、遺失或讀取失敗,系統立刻跳出通知,避免後續追蹤出錯。這不是雞蛋裡挑骨頭,而是預防盤點時漏掉關鍵數據。
盤點時掃入的數據直接與系統紀錄比對,差異項目立刻列出來。哪一桶少了、哪一桶多放了,一目了然,不用等到報表出來才發現。
系統會記錄每次盤點差異的原因選項,例如「誤放位置」、「重量估算錯誤」、「未登錄出庫」。累積分析後就能找出高風險環節,對症下藥。
盤點結束後,系統自動生成符合法規格式的盤點紀錄表,包含盤點人員、時間、差異數量。現場主管直接簽核,省去文書作業。
每個儲位已使用容量與剩餘容量以百分比呈現,超過設定安全值(例如80%)時系統自動標示紅燈。管理人員一眼就能看到哪些區域快爆了。
有害廢棄物有存放期限限制,系統會根據入庫時間計算剩餘天數,提前七天、三天、一天發出預警。避免因逾期存放被罰款或產生安全風險。
系統根據廢棄物類別、危害等級、存放期限,建議最適合的儲位。例如易燃廢棄物集中放置於通風區,腐蝕性廢棄物遠離人員通道。空間規劃不再隨意亂塞。
每批廢棄物入庫時,系統記錄產生源、重量、包裝方式、運送人員。掃描標籤即完成,不需要手寫聯單。
出庫時系統自動產生清運聯單,並與清理機構的系統串接。廢棄物從哪裡來、到哪裡去,全程可追蹤,稽查時不怕資料不全。
任何一桶廢棄物,從入庫到出庫的所有位置變動、異動人員、時間戳記,全部記錄在案。查詢只要輸入編號,像翻開日記本一樣清楚。
系統根據每日庫存異動,自動彙整成環保署要求的申報格式。不再需要人工加總計算,避免數值錯誤導致申報逾期。
系統在產出報表前會先進行邏輯檢核,例如庫存數量與進出量是否平衡、廢棄物代碼是否正確。有問題時直接標註紅字,不讓錯誤報表送出去。
當環保法規或申報格式變更,系統會推播通知,並自動更新報表模板。不用擔心用舊格式被退件,廠內管理人員只要按確認就好。
Q1:系統導入後,現有紙本標籤或舊有廢棄物資料怎麼辦?
A:富啟科技提供轉換服務,舊有資料可批次匯入系統,同時會協助現場貼標與盤點建檔,確保無縫接軌,不會有資料斷層。
Q2:如果廠區空間很大,RFID讀取會不會有死角?
A:系統支援多點佈建讀取器,搭配手持裝置補強,金屬或遮蔽環境也能調整天線角度。實際場勘後會規劃最佳讀取範圍,確保盤點零死角。
Q3:系統操作會不會很複雜?現場人員需要花很多時間學嗎?
A:操作介面直覺化,以圖形與按鈕為主,現場人員大約半天就能上手。富啟科技也會提供教育訓練與操作手冊,後續有問題可隨時遠端協助。