富啟科技的事業廢棄物 ERP 監測系統，你有沒有想過，產線排程怎麼跟廢棄物預估掛鉤？其實，抓準了生產節奏，清運需求自然就能算得精準——這套系統正是為此而生。不靠人工瞎猜，而是讓數據自己說話，把廢棄物管理變成一門可預測的學問，省錢又省事。
系統直接跟你的 ERP 或 MES 對接，不用手動匯入，產線什麼時候換線、什麼時候停機，通通自動抓取。排程一變，廢棄物預估跟著動，不用等人工補登。
產線臨時加單或減單？系統會自動比對產能變動，調整廢棄物產生係數。比方說，原本一天生產 1000 片，突然改成 800 片，預估量馬上校正，不會多叫或少叫清運車。
每一筆排程異動都留下紀錄，方便事後回查。哪一條產線的廢棄物暴增，對應到哪個時間點的排程，一目了然，不用翻紙本報表。
不同製程、不同原料、不同機台，廢棄物產出係數都不一樣。系統允許你針對每種廢棄物（如污泥、廢液、廢溶劑）設定獨立係數，並且可以按時間、批次微調，預估更貼近實況。
不是固定公式，而是根據過去實際產出數據，自動修正預估模型。你問我準不準？上個月誤差 15%，這個月透過學習，可能降到 5% 以內，越用越精。
預估量突然跳升或驟降，系統會跳出提醒，讓你確認是不是排程有誤，還是係數需要調整。你也可以手動輸入修正值，系統會尊重你的判斷，但會記錄差異原因。
不同廢棄物有不同儲存容器，像廢液桶、太空包、暫存槽。系統會根據預估產量，計算各容器何時裝滿，自動建議清運時間點，避免滿溢或空車浪費。
算出需要幾噸的車、幾趟、什麼時候來。比如說，下週三預計累積 12 噸廢木屑，系統會建議叫一台 15 噸車，或者兩台 6 噸車，再根據廠區動線給出最佳方案。
支援 API 或電子郵件、簡訊，直接將清運需求拋給合作的清運公司。他們收到後，還能回覆確認時間，系統自動更新排程狀態，不用打電話追進度。
廠區各據點、各儲存區的廢棄物量，用儀表板顯示，紅黃綠燈號一目了然。哪個儲存槽快滿了，系統會推播通知到手機或電腦，不用派人巡檢。
每個容器多久清空一次？有沒有某些容器閒置太久？系統幫你算出周轉率，找出浪費空間或效率低下的環節，進而調整儲存規劃。
若廢棄物重量或體積異常下降（可能被偷倒）或異常上升（可能管線破裂），系統會觸發警報，並記錄當下產線狀態，方便追查。
依照環保署規定，廢棄物清運需要申報聯單。系統會根據清運排程，自動填寫聯單所需資訊，包括廢棄物代碼、重量、產源、清運日期等，減少人工錯誤。
每月、每季的定期申報，系統會提前提醒，並預先計算應申報量。如果你漏了某個產線，系統還會標註出來，讓你補齊。
過去幾年的廢棄物產出、清運、申報紀錄，全部存檔，隨時可以調閱。遇到環保稽查，直接開系統給他看，不用翻箱倒櫃找紙本。
以月、季、年為單位，畫出不同廢棄物的產出曲線，搭配產線排程資料，一眼看出哪個季節、哪個產品線廢棄物最多，方便調整生產計畫。
清運費用、容器費用、處理費用，系統幫你拆開算，找出最貴的環節。比方說，你發現某類廢棄物每次清運量太少，導致頻繁叫車成本高，系統就會建議合併清運。
根據廢棄物產生量與清運成本，系統會給出「排程調整建議」：例如，把某個高廢棄物產線集中在同一天生產，可以減少清運次數，進而降低總成本。
大部分功能靠軟體就能完成，只要跟既有的 ERP 或 MES 對接就好。不過如果要即時監控儲存容器重量，建議加裝地磅或液位計，系統會自動讀取數據。
系統設計就是為了應對變動，它會根據每一次排程異動重新計算，而且誤差會隨歷史數據累積而縮小。你只要確保排程資料有即時更新，預估就不會差太多。
沒關係，系統可以自動產生清運需求單，並用 Email 或簡訊寄給業者，他們回覆確認後，你再手動點一下更新狀態就好。未來也可以逐步協助業者導入 API。
可以，系統支援多廠區、多產線設定，你可以在同一平台上看所有廠區的廢棄物概況，也能分別設定各廠區的係數與清運方式，靈活度很高。
介面設計走直覺路線，主要功能都在首頁儀表板，點兩下就能看到預估結果。富啟科技會提供教育訓練影片與操作手冊，通常半天就能上手。
